工業(yè)化生產(chǎn)小麥淀粉與面筋的方法是一種物理分離過程,即采用物理的方法將中性溶液中的淀粉和面筋分開。濕法分離而筋和淀粉,取決于它們的水不溶性、密度和顆粒大小。面粉儲存蛋白由于相互之間聚集成顆粒,使得其顆粒大于淀粉而密度小于淀粉,面筋性、密度和顆粒大小。面粉貯存蛋白由于相互之間聚集成顆粒,使得其顆粒大于淀粉而密度小于淀粉。






馬丁法是在手工分離小麥面筋和淀粉方法的基礎(chǔ)上形成的一種相對較簡單的面筋和淀粉分離方法,也叫水洗小麥谷朊粉和淀粉分離工藝,其原理是而粉加水形成面團,再用追加的水反復(fù)連續(xù)洗滌,從而將淀粉漸漸地作為淀粉懸浮液(淀粉漿)分離出去。在重力作用下,或在離心分離器,或水力旋流分離器中,淀粉從懸浮液中沉淀出來;另外,也可以用篩子從懸浮液中分離,將剩下的黏膠狀面筋球干燥而得谷朊粉。馬丁法是早廣泛應(yīng)用的小麥淀粉和谷骯粉的生產(chǎn)方法,隨著時間的推移,傳統(tǒng)的馬丁法被逐步改進,通過增加過程水的重新循環(huán),以及采用新型淀粉和蛋白有效分離設(shè)備而降低新鮮水用量,分離每噸面粉的耗水量從(傳統(tǒng)馬丁法)面粉質(zhì)量的15倍降低到7倍一9倍,目前國內(nèi)廣泛采用的是馬丁法水洗工藝。
為保證谷朊粉產(chǎn)品的活性,本工藝利用自動控制系統(tǒng),把排氣溫度控制在52℃左右,既節(jié)省了能源又充分保證了谷朊粉吸水率在180%以上。由于從環(huán)行烘干系統(tǒng)內(nèi)出來的物料水分和細度達不到理想的要求,我們增加了抽氣式分級磨,其進料和出料都是通過氣流輸送,其出料溫度低于40℃,產(chǎn)品顆粒有99%以上低于200um,水分低于8%,保證了谷朊粉吸水率在180%以上。
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